Diminution des arrêts de production

 

-Les codeurs Linx TT5 et TT10 utilisent des moteurs pour contrôler la tension du ruban au lieu d'un embrayage, ce qui minimise les risques de casse du ruban

-La conception très simple de la cassette garantit des remplacements rapides et sûrs des rubans

-La réduction de la maintenance et du temps requis pour changer les rubans contribue à diminuer les arrêts de production

-Le Linx TT5 est muni du plus long ruban du marché (1000 m). Son remplacement est donc moins fréquent et permet ainsi d’augmenter la performance de la chaîne de production

 

Faible coût d'exploitation

 

-Des moteurs bidirectionnels commandent à la fois le déroulement et le rembobinage du ruban, ce qui permet d'effectuer davantage d’impressions avec un espacement régulier de 1 mm seulement

-Une plus faible utilisation des consommables génère donc une économie très appréciable

 

Grande facilité d'utilisation

 

-Des écrans tactiles couleurs garantissent un fonctionnement aisé et sans problème

-L’interface utilisateur permet de visualiser les messages avant le codage

-La sécurité est renforcée grâce à trois niveaux de protection (mot de passe)

-L’aide au diagnostic intégrée rend la recherche des défauts simple et rapide, optimisant ainsi la productivité

 

Flexibilité accrue

 

-Les Linx TT5 et TT10 sont conçus pour vous permettre d’évoluer facilement d’un mode intermittent à un mode continu d’impression. Il est également possible de passer du sens “gauche-droite” au sens “droite-gauche” et réciproquement.

-Cela évite d'avoir à acheter d'autres codeurs lorsque les conditions de production évoluent.

-Ces deux modèles peuvent s’installer sur de nombreux supports de codeur existants, ce qui permet de faciliter leur intégration sur votre chaîne de production